OEM Sintered Cartridge ማጣሪያ

የተቀነጨበ ብረት ካርትሪጅ የማጣሪያ ካርቶጅ ንጥረ ነገር አይነት ነው፡ ከብረት ዱቄት የተሰራ ሲሆን ከተጨመቀ እና ከተጠረጠረ ፈሳሾችን እና ጋዞችን ለማጣራት የሚያስችል ቀዳዳ ያለው ነገር ለመፍጠር ነው። እስከ አሁን ዋናው የ 316L አይዝጌ ብረት እንጠቀማለን ምክንያቱም እጅግ በጣም ጥሩ አፈፃፀም እና ዝቅተኛ ዋጋ ከሌሎች ይልቅ። እንዲሁም ባለ ቀዳዳ አወቃቀሩ ፈሳሹ ወይም ጋዝ በማጣሪያው ውስጥ እንዲፈስ ያስችለዋል, ብክለትን ወይም ቅንጣቶችን ይይዛል. ስለዚህ ንጹህ ጋዞችን እና ፈሳሾችን ማግኘት ይችላሉ.

እንደ እውነቱ ከሆነ የሲንተሬድ ብረት ካርትሬጅ በዋናነት እንደ ኬሚካል፣ ፋርማሲዩቲካል፣ ምግብ እና መጠጥ እና የውሃ ህክምና ባሉ የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ፈሳሾችን እና ጋዞችን ለማጣራት ያገለግላሉ። ብዙውን ጊዜ ከፈሳሾቹ ወይም ከጋዞች ውስጥ ቆሻሻዎችን, ቅንጣቶችን እና ብክለትን ለማስወገድ ያገለግላሉ. ትንንሽ ቆሻሻዎችን ለመጥለፍ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች የተለያዩ የቀዳዳ መጠን ስለምንችል።

የብረታ ብረት ካርትሬጅ በተለምዶ ከ316L፣ 316፣ ነሐስ፣ ኢንኮ ኒኬል እና ከተለያዩ የተዋሃዱ ቁሶች እና ሌሎችም የተሰሩ ናቸው። የትኛውን ቁሳቁስ መጠቀም በመተግበሪያው እና በተጣራ ፈሳሽ ወይም ጋዝ ላይ ይወሰናል. ስለዚህ ለማጣሪያ ንጥረ ነገሮችዎ የትኞቹን ቁሳቁሶች መጠቀም እንዳለቦት ማረጋገጥ ከፈለጉ እባክዎን እኛን ያነጋግሩን እና የሲንጥ ካርትሬጅዎችን ለመጠቀም የእርስዎን ሁኔታ ይንገሩን.

የተጣደፉ የብረት ሳጥኖች እንደ ዝገት, አሲዶች እና አልካላይስ ያሉ ጥሩ አካላዊ ባህሪያትን ይሰጣሉ. በተጨማሪም ጠንካራ እና የተረጋጋ መዋቅር አላቸው እና እንደ ፍላጎቶችዎ መሰረት ለተወሰኑ መጠኖች እና ቀዳዳ መጠኖች ሊበጁ ይችላሉ.

ተገቢውን የፍሰት መጠን በመጠበቅ የሚፈለገውን የማጣራት ብቃት ደረጃ ላይ ለመድረስ ለሳይንተድ ካርትሬጅ ትክክለኛውን ቀዳዳ መጠን መምረጥ ወሳኝ ነው። የተፈለገውን ፈሳሽ እንዲያልፍ በሚፈቅድበት ጊዜ የቀዳዳው መጠን ምን መጠን ያላቸውን ቅንጣቶች በትክክል ማጣራት እንደሚቻል ይወስናል። ለተሰቀለው ካርቶጅ ትክክለኛውን ቀዳዳ መጠን ለመምረጥ የሚረዱዎት ደረጃዎች እዚህ አሉ።

1. ማመልከቻዎን ይረዱ፡ የሚያጣራውን ፈሳሽ ባህሪ እና ሊያስወግዷቸው የሚፈልጓቸውን ቅንጣቶች ወይም ብክለቶች በመረዳት ይጀምሩ። እንደ ቅንጣቢ መጠን ስርጭት፣ የቅንጣት አይነት (ለምሳሌ ጠጣር፣ፈሳሾች) እና ማንኛውንም የቅንጣት መጠኖች ሊሆኑ የሚችሉ ልዩነቶችን ግምት ውስጥ ያስገቡ።

2. የማጣሪያ ግቦችን ይለዩ፡ የማጣሪያ ግቦችዎን ይወስኑ። ትላልቅ ቅንጣቶችን ለማስወገድ፣ ለትናንሽ ቅንጣቶች ጥሩ ማጣሪያ፣ ወይም እጅግ በጣም አነስተኛ ለሆኑ ብክለቶች ንዑስ ማይክሮሮን ማጣሪያ ለማድረግ እየፈለጉ ነው?

3. የቅንጣት መጠን ትንተና፡ የሚጣራውን ፈሳሽ ቅንጣት መጠን ትንተና ማካሄድ። ይህ ስለ ቅንጣት መጠኖች ክልል ጠቃሚ መረጃ ይሰጣል። ይህ ውሂብ አሳሳቢ የሆኑትን ቅንጣቶች ለመያዝ የሚያስፈልገውን አነስተኛውን የቀዳዳ መጠን ለመወሰን ይረዳዎታል.

4. Pore ​​Size Range የሚለውን ይምረጡ፡ በቅንጦት መጠን ትንተና ላይ በመመስረት የሚፈለጉትን ቅንጣቶች በብቃት የሚይዝ የፔር መጠን ክልልን ይለዩ። የቀዳዳው መጠን ሊያስወግዱት ከሚፈልጉት ጥቃቅን ቅንጣቶች ያነሰ መሆን አለበት ነገር ግን ከመጠን በላይ የግፊት መቀነስን ለማስወገድ በቂ ነው.

5. የፍሰት መጠንን አስቡበት፡ አነስ ያሉ የቀዳዳዎች መጠን ከፍተኛ የግፊት መቀነስ እና የፍሰት መጠን እንዲቀንስ እንደሚያደርግ ያስታውሱ። የማጣሪያ ቅልጥፍናን ከተፈቀዱ የፍሰት መጠኖች ጋር ማመጣጠን ለተቀላጠፈ የስርአት ስራ አስፈላጊ ነው።

6. የአምራች መረጃን ያማክሩ፡- የብረታ ብረት ካርትሪጅ አምራቾች ብዙውን ጊዜ የካርትሪጅዎቻቸውን ቅንጣት የመያዝ አቅም የሚዘረዝሩ የመረጃ ሉሆችን ይሰጣሉ። እነዚህ ዝርዝሮች የማጣራት ፍላጎቶችዎን ከተገቢው የቀዳዳ መጠን አማራጮች ጋር ለማዛመድ ሊረዱዎት ይችላሉ።

7. ሙከራ እና ሙከራ፡ ከተቻለ ለየትኛው መተግበሪያዎ የትኛው የተሻለ እንደሚሰራ ለመወሰን የተለያየ መጠን ያላቸው ባለቀለም ካርትሬጅዎችን በመጠቀም ሙከራዎችን ያካሂዱ። እንደ የማጣሪያ ቅልጥፍና፣ የፍሰት መጠን፣ የግፊት መቀነስ እና የካርትሪጅ የህይወት ዘመን ያሉ ሁኔታዎችን ይገምግሙ።

8. ቅንጣትን መጫንን አስቡበት፡ ምትክ ከማስፈለጉ በፊት ካርቶጁን ሲጭን ምን ያህል ቅንጣት እንደሚያጋጥመው አስቡ። ትላልቅ ቀዳዳዎች ያሉት ካርቶጅ ከፍ ያለ የንጥል ክምችት ባላቸው መተግበሪያዎች ውስጥ ረጅም ዕድሜ ሊኖረው ይችላል።

9. ወደፊት የሚደረጉ ለውጦች፡ በሂደትህ ላይ ያሉ ማናቸውም የንጥል መጠን ወይም ጭነት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ የሚችሉ ለውጦችን አስብ። በተደጋጋሚ የካርትሪጅ ምትክ ሳይኖር እነዚህን ለውጦች ማስተናገድ የሚችል ቀዳዳ መጠን ይምረጡ።

10. ባለሙያዎችን ያማክሩ፡ ስለ ትክክለኛው ቀዳዳ መጠን እርግጠኛ ካልሆኑ የማጣሪያ ባለሙያዎችን ወይም የአምራቹን የቴክኒክ ድጋፍ ቡድን ያማክሩ። በተሞክሯቸው እና በእውቀታቸው ላይ በመመስረት ጠቃሚ ግንዛቤዎችን ሊሰጡ ይችላሉ.

ያስታውሱ የፔሩ መጠን ምርጫ ውጤታማ የማጣራት ወሳኝ ገጽታ ነው. በማጣሪያ ቅልጥፍና፣ በፍሳሽ መጠን እና በግፊት ቅነሳ መካከል የተመጣጠነ መያዣ (cartridge) ለተለየ መተግበሪያዎ በትክክል መስራቱን ለማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው።

አዎን፣ የተጣሩ የብረት ሳጥኖች የተወሰኑ መስፈርቶችን እና መተግበሪያዎችን እንዲያሟሉ ሊበጁ ይችላሉ። ሲንቴሪንግ የብረት ዱቄቶችን በመጠቅለል እና በማሞቅ አንድ ላይ እስኪቀላቀል ድረስ ጠንካራ ቁራጭን የሚፈጥር የማምረት ሂደት ነው። የተጣራ ብረት ካርትሬጅ በማጣራት አፕሊኬሽኖች ውስጥ በጣም ጥሩ የማጣራት ቅልጥፍና እና ዘላቂነት በሚሰጥበት ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። የእነዚህን ካርትሬጅ ማበጀት የተለያዩ ገጽታዎችን ሊያካትት ይችላል-

1. የቁሳቁስ ምርጫ፡ የብረታ ብረት ብናኝ ለሴንትሪንግ ምርጫ እንደ ፈሳሽ አይነት፣ የሙቀት መጠን እና የኬሚካል ተኳሃኝነት ላይ በመመስረት ሊበጅ ይችላል።

2. የቦርዱ መጠን እና መዋቅር፡- በሲኒየር ብረት ውስጥ ያሉ ቀዳዳዎች መጠን እና ስርጭታቸው የሚፈለገውን የማጣራት ብቃት እና ፍሰት መጠን ለማግኘት ማስተካከል ይቻላል።

3. የካርትሪጅ ልኬቶች፡ ብጁ ካርትሬጅ የተወሰኑ የማጣሪያ ቤቶችን ወይም ስርዓቶችን ለመገጣጠም ሊነደፉ ይችላሉ። ይህ የዲያሜትር, ርዝመት እና አጠቃላይ ቅርፅ ልዩነቶችን ያካትታል.

4. የማጠናቀቂያ ካፕ እና መግጠሚያዎች፡ የካርትሪጅ የመጨረሻ ጫፎች፣ እንዲሁም የመግቢያ እና መውጫ እቃዎች ከማጣሪያ ስርዓቱ የግንኙነት መስፈርቶች ጋር እንዲጣጣሙ ሊበጁ ይችላሉ።

5. የገጽታ ሕክምና፡ ብጁ የገጽታ ሕክምናዎች እንደ ዝገት መቋቋም፣ የጽዳት ቀላልነት ወይም ገጽታን ከተወሰኑ ፈሳሾች ጋር ተኳሃኝነትን ለማሻሻል ሊተገበሩ ይችላሉ።

6. የድጋፍ አወቃቀሮች፡ ለተጨማሪ ውስብስብ አፕሊኬሽኖች፣ ከፍተኛ ጫናዎችን ለመቋቋም ወይም በአስፈላጊ ሁኔታዎች ውስጥ መዋቅራዊ ታማኝነትን ለመጠበቅ የሲንጥ ካርትሬጅ ከድጋፍ መዋቅሮች ጋር ሊነደፉ ይችላሉ።

7. ባለ ብዙ ሽፋን ካርትሬጅ፡- አንዳንድ አፕሊኬሽኖች የተወሰኑ የማጣራት ግቦችን ለማሳካት ብዙ የተለያዩ የተዘበራረቁ ብረቶች ወይም ጥልፍልፍ መጠኖች ያስፈልጉ ይሆናል።

8. ልዩ መሸፈኛዎች፡ ተጨማሪ ሽፋኖች ወይም ህክምናዎች በሲንተሪድ ካርቶጅ ላይ በከባድ ሁኔታዎች ውስጥ አፈፃፀሙን ለማሻሻል ወይም ለልዩ አፕሊኬሽኖች ሊተገበሩ ይችላሉ።

9. የምስክር ወረቀቶች እና ተገዢነት፡- ብጁ ካርትሬጅዎች የተወሰኑ የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን እና ደንቦችን እንዲያሟሉ ሊነደፉ ይችላሉ፣ ይህም ለተለየ ኢንዱስትሪዎች አገልግሎት ተስማሚ መሆናቸውን ያረጋግጣል።

10. የወራጅ ባህሪያት፡ የካርትሪጅ ጂኦሜትሪ የፍሰት ስርጭትን ለማመቻቸት እና በማጣሪያ ሚዲያ ላይ ያለውን የግፊት መቀነስ ለመቀነስ ሊበጅ ይችላል።

የተቀናጁ የብረት ካርቶሪዎችን ማበጀት በሚያስቡበት ጊዜ በቴክኖሎጂ ልምድ ካላቸው አምራቾች ወይም ባለሙያዎች ጋር መተባበር አስፈላጊ ነው። በታሰበው መተግበሪያ ላይ በመመስረት የቁሳቁስ ምርጫ፣ የንድፍ ግምት እና የአዋጭነት መመሪያ ሊሰጡ ይችላሉ። ማበጀት የማጣሪያውን መፍትሄ ለአንድ የተወሰነ ሂደት ወይም ኢንዱስትሪ ልዩ ፍላጎቶች ማበጀት ጥቅሙን ይሰጣል።

የብረታ ብረት ካርቶጅ የህይወት ዘመን በበርካታ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው, ይህም የአሠራር አካባቢን, የአጠቃቀም ድግግሞሽ እና ጥገናን ጨምሮ. አዘውትሮ ጽዳት እና ተገቢ አጠቃቀም የህይወቱን ጊዜ በእጅጉ ሊያራዝም ይችላል።

የተጣራ የብረት ካርቶን ማጽዳት የማጣራት ብቃቱን ለመጠበቅ እና እድሜውን ለማራዘም አስፈላጊ ነው. የጽዳት ሂደቱ የሚወገዱት የብክለት ዓይነቶች እና የማጣሪያ ስርዓቱ ባህሪ ላይ ነው. የተጣራ የብረት ካርቶን እንዴት ማጽዳት እንደሚቻል አጠቃላይ መመሪያ ይኸውና፡-

የሚያስፈልጉ ቁሳቁሶች፡-

• ውሃ ወይም ተገቢ የጽዳት መፍትሄ
• ለስላሳ ብሩሽ ወይም ስፖንጅ
• የታመቀ አየር (ካለ)
• የደህንነት ጓንቶች እና መነጽሮች (የጽዳት ኬሚካሎችን የሚጠቀሙ ከሆነ)

እርምጃዎች፡-

1. ዝግጅት: የማጣሪያ ስርዓቱ መጥፋቱን ያረጋግጡ, እና የጽዳት ሂደቱን ከመጀመርዎ በፊት ማንኛውም ግፊት ወይም ፈሳሽ ፍሰት ይቀንሳል.

2. ከስርአት መወገድ፡- የአምራች መመሪያዎችን ተከትለው የተሰራውን የብረት ካርቶጅ ከማጣሪያ ስርዓቱ ላይ ያስወግዱት።

3. የመጀመሪያ ምርመራ፡- የመዝጋት፣ የመበከል ወይም የመከማቸት ምልክቶች ለማየት ካርቶሪጁን ይመርምሩ። ይህ አስፈላጊውን የጽዳት መጠን ለመወሰን ይረዳዎታል.

4. ማጠብ፡- ካርቶሪው በትንሹ ከቆሸሸ በውሃ ማጠብ ይችላሉ። ለመፈናቀል እና የተበላሹ ብክሎችን ለማስወገድ ወደ ተለመደው ፍሰት በተቃራኒ አቅጣጫ ውሃውን በካርቶን ውስጥ በቀስታ ይረጩ።

5. ኬሚካላዊ ማጽዳት (አስፈላጊ ከሆነ)፡ ለበለጠ ግትር ብክለት፣ መለስተኛ የጽዳት መፍትሄ መጠቀም ሊኖርብዎ ይችላል። የጽዳት መፍትሄን ከተጠቀሙ እነዚህን ደረጃዎች ይከተሉ:

   ሀ. በአምራቹ ወይም በኤክስፐርት እንደተመከረው ተገቢውን የጽዳት መፍትሄ ይቀላቅሉ. ለ. ለተወሰነ ጊዜ (ብዙውን ጊዜ በአምራቹ የሚመከር) ካርቶሪውን በመፍትሔው ውስጥ ይንከሩት. ካርቶሪውን ሊጎዱ የሚችሉ ኃይለኛ ኬሚካሎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ። ሐ. በመፍትሔው ውስጥ ያለውን ካርቶሪ በቀስታ በማነሳሳት ብክለትን ለማስወገድ እና ለማሟሟት ይረዳል።

6. ሜካኒካል ማፅዳት፡- የካርትሪጅውን ውጫዊ ገጽታ በቀስታ ለማጽዳት ለስላሳ ብሩሽ፣ ስፖንጅ ወይም ለስላሳ ጨርቅ ይጠቀሙ። በብረት የተሰራውን የብረት ገጽታ እንዳይጎዳው ይጠንቀቁ. መቧጨር ሊያስከትሉ የሚችሉ አስጸያፊ ቁሳቁሶችን ወይም ብሩሽዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ።

7. Backflushing: Backflushing ከመደበኛው ፍሰት በተቃራኒ አቅጣጫ ውሃ ወይም የጽዳት መፍትሄን በካርቶን ውስጥ መምራትን ያካትታል። ይህ በቀዳዳዎቹ ውስጥ የተዘጉ ብከላዎችን ለማስወገድ እና ለማስወገድ ይረዳል። ለዚህ ሂደት ዝቅተኛ ግፊት ያለው ውሃ ወይም አየር ይጠቀሙ.

8. ማጠብ እና ማድረቅ፡ ማናቸውንም የጽዳት መፍትሄዎችን ወይም የተለቀቁ ብክለትን ለማስወገድ ካርቶሪጁን በንጹህ ውሃ በደንብ ያጠቡ። እንደገና ከመጫኑ በፊት ካርቶጁ ሙሉ በሙሉ እንዲደርቅ ይፍቀዱለት። የተጨመቀ አየር መድረቅን ለማፋጠን ይረዳል.

9. ፍተሻ እና ዳግም መጫን፡- የፀዳውን ካርቶጅ ለማንኛውም ቀሪ ብክለት ወይም ጉዳት ይፈትሹ። ንጹህ እና ያልተነካ ሆኖ ከታየ የማጣሪያ ስርዓቱን እንደገና ይሰብስቡ እና ካርቶሪውን እንደገና ይጫኑ.

10. መደበኛ ጥገና፡ በስርዓትዎ የስራ ሁኔታ ላይ በመመስረት መደበኛ የጥገና መርሃ ግብር ይተግብሩ። የጽዳት ክፍተቶች እንደ የብክለት ተፈጥሮ፣ የፍሰት መጠን እና አካባቢ ባሉ ሁኔታዎች ላይ ተመስርተው ይለያያሉ።

በብረት የተሰራ የብረት ካርቶሪ ላይ ምንም አይነት ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ሁልጊዜ ለማጽዳት እና ለመጠገን የአምራቹን መመሪያዎች ይከተሉ. ስለ ጽዳት ሂደቱ እርግጠኛ ካልሆኑ፣ ከእርስዎ የተለየ ካርትሪጅ እና መተግበሪያ ጋር የተበጀ መመሪያ ለማግኘት አምራቹን ወይም የማጣሪያ ባለሙያን ማማከር ያስቡበት።

የመጫኛ መመሪያዎች እንደ ልዩ የማጣሪያ ስርዓት ሊለያዩ ይችላሉ. ዝርዝር የመጫኛ መመሪያዎች በተለምዶ ከምርቱ ጋር ወይም ከአምራቹ የደንበኛ ድጋፍ ይገኛሉ።

የHENGKO ቡድን ለደንበኞቻችን ሁሉን አቀፍ ድጋፍ ለመስጠት ቁርጠኛ ነው። ጥያቄዎች ካሉዎት ወይም እርዳታ ከፈለጉ የደንበኛ አገልግሎታችን እና የቴክኒክ ቡድኖቻችን ለመርዳት ዝግጁ ናቸው።